武汉市东臻科技有限公司

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武汉东臻科技有限公司是集耐磨材料生产、销售、防磨施工一体大型综合性公司,承接耐磨防磨防腐工程,主要产品有耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷涂料、耐磨堆焊、耐磨喷涂、耐磨高分子聚乙烯板以及耐磨耐火材料等以及提供防磨防腐工程施工服务。公司 更详细
  • 行业:非金属材料
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高分子聚合物碳化硅耐蚀涂层(防腐耐磨涂层)在发电厂脱硫系统设备上的应用研究

字体大小: - - naimotaoci   发表于 2017-07-21 19:38     阅读(535)   评论(0)     分类:

 我国多数发电厂都安装了石灰石-石膏湿法脱硫系统,脱硫系统的稳定运行依靠的是运行技术、设备的性能以及石灰石品质,但目前很多发电厂的石灰石品质含二氧化硅都比较高,造成浆液循环管道以及浆液泵、脱硫塔塔体的磨损和空蚀严重,严重威胁电站及电网的安全运行,有时不得已被迫停机。尤其浆液循环泵加工复杂、周期长、价格高,浆液泵等过流部件损坏将给客户造成极大的经济损失。因此如何修复脱硫系统管道、浆液循环泵等过流部件磨损区就成为一项重要工作,目前最经济有效的方法是在表面涂覆高耐磨耐蚀涂层。东臻科技研发的耐磨耐蚀碳化硅涂层不仅使用于脱硫系统还用于风机的叶轮和蜗壳的防磨、渣浆泵、除灰管道的修复。
胶黏涂层修复保护的研究开始于20世纪70年代,国外使用较多的是聚氨酯涂层。聚氨酯(PU)材料的开发始于20世纪50年代,至今已发展成为一个品种繁多、应用广泛的领域。武汉东臻科技有限公司利用多元醇化合物(聚醚、聚酯多元醇等)与二官能或多官能异氰酸酯反应,或其端异氰酸基预聚物与胺类反应制得。在碳化硅复合树脂涂层的分子结构中,由于含有多种极性和非极性基团,因此对多种材料表面都具有较强的黏附力。
高分子聚合物碳化硅涂层具有较好的耐空蚀和耐冲击性,其在发电厂、化工、矿山、冶金、环保领域等设备保护上已有30余年应用历史,但其粘接强度仍存在不足,尤其是其需要加热固化,即使用辅助电热层来免去烘房修筑及温控设施,也仅能部分降低施工成本和工期,不利于设备防腐耐蚀的推广应用。
近几年梯度功能材料受到研究人员的关注,其是由两种或多种不同性能的材料,采用材料复合技术使材料中间部分的组成和结构呈梯度变化,从而使材料的性质和功能沿厚度方向也呈梯度变化的一种新型复合材料。东臻科技研发人员采用环氧树脂、聚氨酯功能梯度涂层,既可获得对基材良好的附着力,又具有较佳的耐空蚀、磨损性能。
东臻科技研发人员发现使用不同种类多元醇与不同种类多异氰酸酯合成的预聚体,对性能有很大影响。一般来说,最终的耐磨涂层结构中硬段含量越高(合成时使用相对低相对分子质量多元醇),其强度越高。但同时其固化反应速度快,且预聚体黏度高不利于操作。同样,刚性较强的TDI与含较长烷基链段的HDI也有相近的规律。东臻科技研发人员在预聚体中部分引入高官能醇类并加入碳化硅粉末、碳纤维,能够增加最终固化物的交联密度,能够提高其高温强度。
高分子聚合物碳化硅涂层软硬段组成及结构对其性能有着重要的影响,可室温固化的高分子聚合物胶黏剂,与耐磨材料配合用做耐蚀金属设备的保护涂层,在具有优异的粘接性能的同时具有良好的室温操作性,适合浆液泵等过流部件的室外修补。
          东臻科技高分子聚合物碳化硅耐磨防腐涂层为发电厂、矿山、化工行业设备专门研制,能够提供非常好的防腐耐磨性能,对设备具有超强的保护能力,能够显著提高设备使用寿命,适合所有具有易腐蚀易磨损设备的防护。本产品主要为碳化硅粉末与改性树脂胶黏剂并添加了碳纤维复合而成,具有极高的粘接能力,不脱落。
产品概述
DZ7731碳化硅耐磨涂层是由高性能耐磨抗蚀碳化硅微粉与改性增韧高强度树脂进行复合得到的高性能耐磨、抗腐蚀、低摩擦、抗冲刷聚合材料。主要用于风机、水泵、浆液循环泵叶轮、壳体、浆液搅拌桨等冲刷磨损部件的修复和预防护。
产品特性
1、 耐磨抗蚀性优异 ,适用于冲刷磨损、腐蚀工况的防护;
2、 与金属类基材具有很高的结合强度 ;
3、 不沉淀,不分层;
4、 耐水、耐酸、耐碱;
5、 可进行机械加工;
6、 低表面活性,不挂料。
使用方法
1、表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘;
2、配制:按重量比8∶1将DZ7731碳化硅面涂A、B两组份混合均匀,并在40min内用完。一般是边施工边配胶,一次配胶量最大不能超过2公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组份适当加热以降低粘度便于配置
3、涂敷:DZ7731碳化硅面涂层合适的涂层厚度是0.5~2mm,将混合好的材料涂敷于待修部位,使之与基材充分浸润并刮涂平整;
4、固化:25℃固化24小时可投入使用,温度低于15℃时,胶层固化不完全,应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化(可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温)。

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